【產(chǎn)品簡介】
       1,、從原料的計(jì)量,、投料至制漿、研磨,、出料包裝的整個過程,，均采用模塊化自動化操作模式；
       2,、自動計(jì)量、輸送,、在線檢測,，所有環(huán)節(jié)均可以采用人工智能模式，最大限度的減少人為因素對產(chǎn)品品質(zhì)的影響,，勞動用工少,、環(huán)境狀況優(yōu)良。
       3,、可以根據(jù)廠房情況,，布置設(shè)備和管路；自動或手動自由切換,；在自動模式下,，根據(jù)程序設(shè)定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)需要的產(chǎn)品；在手動模式下,，操作人員控制每一步（閥門和電機(jī)）,，便于使用和維修；
       4,、參數(shù)設(shè)定和顯示：工藝人員可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,，可根據(jù)產(chǎn)品不同調(diào)整工藝配方；參數(shù)顯示讀取溫度,、壓力,、液位和液體計(jì)量,；
       5、參數(shù)存儲：每種已生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝參數(shù)將存儲到系統(tǒng)中,，并作為一種產(chǎn)品配方信息保存起來,，當(dāng)生產(chǎn)類似產(chǎn)品時(shí)，這個配方可以方便地調(diào)到現(xiàn)在的生產(chǎn)中來,，這樣可以減少在調(diào)試中的浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率,；

       6、歷史數(shù)據(jù)：用來檢測測定值和記錄值,；
       7,、報(bào)警數(shù)據(jù)：記錄歷史報(bào)警；
       8,、故障顯示：實(shí)時(shí)顯示可能性的故障,，維修人員可以查詢解決故障的方法，并且可以通過系統(tǒng)的幫助按鈕將故障解除,，同時(shí)也能查看故障的歷史記錄,，這對于設(shè)備的維修十分的便利；
       9,、遠(yuǎn)程監(jiān)控：工藝人員,、各級管理人員可以通過網(wǎng)絡(luò)連接和授權(quán)，適時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場及工藝參數(shù),；
       水性涂料成套設(shè)備,，可選擇多種配置，適應(yīng)您不同的生產(chǎn)需求,。